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不銹鋼連鑄對(duì)耐火材料和“三大件”的要求

來源：baojee.com  |  發(fā)布時(shí)間：2023年08月16日
  高爐維護(hù)連鑄耐火材料的主要技術(shù)要求是：耐高溫1600~1650℃以上；耐熱沖擊性好；高溫抗折強(qiáng)度和耐壓強(qiáng)度高；熱膨脹和收縮變化小；耐渣腐蝕性好；耐鋼水沖擊性高；施工方便，成本低。對(duì)于不銹鋼來說，由于鋼的碳含量要求盡可能低，耐火材料不易導(dǎo)致鋼水碳增加，也不會(huì)給鋼水帶來混合物。

  為了滿足特種鋼連鑄耐火材料的要求，經(jīng)過幾年的努力，我國初步建立了特種鋼連鑄耐火材料體系。其配置為：鋼包與中間包之間的鋼流保護(hù)，采用A12O3-C長水口（保護(hù)管），烘烤型約為A12O3-40%;中間包采用A12O3-C質(zhì)整體塞棒，約占A12O3的50%；中間包與結(jié)晶器之間的鋼水保護(hù)是A12O3的40%～A12O3-C浸入式水口50%；中間罐襯為鎂保溫板；還使用熔融石英制品。


高爐維護(hù)


  目前，不銹鋼連鑄存在出水口堵塞、塞棒吹氬控制、耐火材料耐腐蝕、鋼水污染等問題。連鑄“三大件”是指從大包到中包之間的長出水口（又稱鋼包保護(hù)套）、塞棒和中包裝到結(jié)晶器之間的浸入式出水口。長出水口和浸入式出水口的作用是分流，防止鋼水飛濺氧化，調(diào)節(jié)鋼水的流動(dòng)狀態(tài)。長出水口的碗與鋼袋滑動(dòng)出水口的出水口相連。由于鋼水的快速流動(dòng)，產(chǎn)生負(fù)壓，吸入空氣，使鋼水二次氧化，形成混合污染鋼水。

  為了防止鋼包與中間罐之間鋼水的二次氧化，需要采取氬氣密封措施，包括鋼包滑動(dòng)水口系統(tǒng)的氬氣密封和鋼包與中間罐長水口的氬氣密封。目前采用鋁碳長水口，其中A12O3為50%～55%，C含量為28%~31%。浸入式出水口將包裝中的鋼水引入結(jié)晶器。由于與鋼水和渣接觸，含有氧化物和石墨的耐火材料最初被渣膜覆蓋，潤濕氧化物，在有利于石墨的情況下熔化，在表面產(chǎn)生一層富石墨層。

  鋼水在有利于氧化物的情況下潤濕和熔化石墨，導(dǎo)致石墨層消失，耐火材料表面覆蓋渣膜。換句話說，氧化物被渣滓侵蝕，石墨被鋼水侵蝕。對(duì)于不銹鋼連鑄件，長水口和浸入式水口的耐材料要求具有優(yōu)良的耐熱震性和耐渣蝕性、高的耐鋼水沖刷性和高溫強(qiáng)度。

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